Fabrication des gaines électriques

PROCESSUS D’EXTRUSION

L’ensemble des produits fabriqués et commercialisés chez COURANT sont obtenus par un processus de fabrication complexe dont l’étape essentielle est l’extrusion

Le principe même de l’extrusion est très ancien, si on le fait remonter à la vis d’Archimède, mais il a réellement été utilisé au début du XXe siècle dans le domaine du caoutchouc puis s’est développé dans l’industrie des fils et des câbles. Aujourd’hui, l’extrusion est la technique de transformation des matériaux polymères (plastiques ou élastomères) la plus utilisée. En effet, les matières thermoplastiques sont pratiquement toutes soumises à extrusion au cours de leur cycle mais une partie seulement en sort sous forme d’objet fini.

Mais qu’est-ce-que l’extrusion ?
Le Petit Larousse nous répond que c’est un « procédé de mise en forme des matières plastiques qui consiste à les pousser à travers une filière ». La norme ISO 1382 dit que c’est la « mise en forme continue d’une matière par passage à travers une filière ».

La machine qui assure l’extrusion est tout simplement appelée une extrudeuse.

LES ESSAIS LABORATOIRE

Nos produits répondent aux différentes normes européennes en vigueur. Ces normes nous imposent de nombreux tests que nous effectuons dans notre laboratoire :

  • test d’écrasement
  • test de choc
  • test de flamme
  • essai de caisse

 

Beaucoup d’autres tests sont également effectués en auto-contrôle sur les lignes de fabrication et toujours selon les exigences réglementaires : 

  • aspect intérieur et extérieur des produits
  • poids
  • centrage
  • longueurs
  • étiquetage
  • enroulement, …

 

LES MATIERES PREMIERES

PVC, PolyChlorure de Vinyle

Il se présente sous forme de poudre. Pour le transformer correctement, ajout d’un stabilisant (qui empêchera la matière de se dégrader en cours de transformation) et d’un lubrifiant (pour favoriser la transformation). 

 

 

LES POLYOLEFINES

Elles se présentent sous forme de granulés.

- PE, polyéthylène
Cette matière se décline en plusieurs densités : basse (PEBD), moyenne (PEMD) et haute (PEHD).

- PP, polypropylène
Nous utilisons particulièrement des PP ayant des propriétés aux chocs améliorées.

NOS SITES DE FABRICATION

1 site à Manziat (Ain) depuis 1969, 45000m² dont 12000 m² couverts et 2 ateliers sur 6 500 m²
- 1976 : atelier 1 spécialisé dans la fabrication des gaines de petits diamètres (gammes électrique et sanitaire)
- 1990 : atelier 2 spécialisé dans la fabrication des gaines de gros diamètres (gamme TP) et des grillages avertisseurs 

1 site à Saint Nizier le Bouchoux (Ain) depuis 2007, 3500m²

Parc machines

  • 34 lignes de production sur les 2 sites
  • Parc machine renouvelé régulièrement puisque 30% du parc a moins de 2 ans et 80% entre 0 et 6 ans

Fabrication
- 24h/24 du lundi 4h00 au samedi 4h00
- Capacité de production : 12000 tonnes par an

Chargement
- 256 000 m3 et 3 200 camions par an

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